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                头脑风暴+主动作为 破解加工技术难题※为轧线生产保驾护航
                2020-09-08 16:29:10   来源:一闻网   评论:0 点击:

                  自开展“我为企业献一计、出一策、干一事”及“全员创新创效”活动以来,陕钢龙钢公司轧钢厂生产准备作业区员工立足岗位,释放头脑风暴,主动作为,破解了一系列加工难题,真正做到为轧线生产保驾护航。
                 
                  精准施策破加工“顽疾”
                 
                  在加工精轧轧辊时,因材质肖氏硬度不断增高,耐磨性增大,刀具在〖加工过程中温度过高、磨损较快,频繁更换刀具不仅增加了员工的劳动强度,降低了←工作效率,也使得刀具消耗增加。技术人员研究决定对所属区域车床设计安装氮气管】道,每个数控车床处预留接口,利用PU管将气输送至机床中托板处,末端连接竹节蛇形ぷ管,根据刀具温度调节气量大小。刀具风冷投入后轧辊加工每个辊面可节约1/2的刀片,刀具消耗明显下降,加工质量及效率均有所提高,同时每月可节约√刀具费用约14万元。
                 
                  精细调试择“最优”程序
                 
                  该单位原有的轧辊加工程序比较繁琐,每加工◤一支轧辊都要在电脑上做一次修改,从而加大了人员的劳动强度,降低了轧辊加工效率,为解决这一问题,技术人员多次进行调整试验,对程■序做出优化。经过修改程序的可读性,确定刀具的半径,实现了不需改变程序也可重复加工。最后,确定加→工路线,把不需要的多余程序全部删除,重新规划刀具行走路线。经过优化程序后,从源头消除了轧辊加工过△程中的“无用功”,提高了加工效率和质量。现每天可多加工两支轧辊,每月可增加◎轧辊加工量60支。
                 
                  精心“纠偏”保加工质量
                 
                  数控车工在进行轧辊二次精车加工时易出现轧槽车偏,造成轧辊下量重车,最严重时要下5mm-10mm量,不仅浪费了轧辊成本还增加了工作量。经过多次摸索和试加工,技々术人员通过控制刀具在轧槽左右两边移动,测出偏◣移量,然后用刀具补偿对偏移量进行修补,计算槽偏值进行加工。通过这一举措,年可节约轧辊成本♀9万余元。(高晓玲)

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